现场环境、作业方式、数据流转方式，以及对设备稳定性、续航和安全性的要求，直接决定了你需要的设备指标。比如施工工地、矿区、海上平台、应急救援等场景，对防护等级、抗震标准、工作温度、显示效果、维护便利性都有不同要求。通常以IP等级、抗震等级、工作温度、屏幕亮度、以及扩展性作为初筛要素。
IP等级是门槛之一。常见组合是IP65、IP67甚至IP68。MIL-STD-810G/H等军标测试则提供跌落、振动、温度循环、湿热暴露等耐用性参考。需要强调的是，等级越高，成本与功耗通常越大，应以真实场景为导向，而非盲追最高等级。
屏幕表现直接影响现场作业效率。亮度、抗眩光、在强烈日照下的可读性，以及戴手套的触控友好性，都是关键指标。高亮度（800–1200尼特）和良好对比度能在野外工作中减少眼疲劳。
性能与扩展性也很重要。不同行业对计算力和存储需求不同，处理器、RAM与SSD要与应用对接。若需要在平板上运行定制软件或云端数据，稳定的系统更新和安全机制尤为关键。端口与外设扩展也不可忽视：是否有足够的USB、HDMI、读卡等接口，外置模块的兼容性如何。
通信与定位能力决定数据传输效率。4G/5G、WLAN、蓝牙、GPS等的组合要与现场覆盖匹配。部分行业还需要北斗定位、NFC等特殊功能，用于现场巡检和资产管理。软件生态与维护性也是长期成本的关键因素。稳定的固件更新、远程诊断、部件供应与本地服务网络，往往比硬件参数更直接影响满意度。
电池容量和续航要事先规划。若常在野外工作，支持热备电池、快速充电或更换式电池的设备能显著提高产能。当你把以上要素整理成清单时，便能进行客观对比。单页清单应覆盖IP等级、MIL-STD范围、工作温区、屏幕亮度与可读性、触控方式、处理器与内存、存储容量、扩展性、通信模组、定位功能、系统安全、企业应用兼容性、售后网络、保修条款、备件周期与总拥有成本等。
最终目标是选到能解决现场痛点、具备可持续支持的设备，而非短期性能噱头。
前者在矿业、能源、公安等行业更受青睐，因为他们提供系统级解决方案、定制固件和培训支持；后者在预算紧张、需要快速落地的项目中具有优势，且在本地应用对接方面更具灵活性。
选型时，先明确场景与优先级。核心指标通常包括防护等级、屏幕亮度与可读性、连接性组合，以及企业级安全合规。随后评估厂商的服务能力：区域服务网、备件供应周期、固件更新计划、远程诊断与现场培训。以上因素往往决定设备投产后的可用性与维护成本。
对比要点可以按以下维度展开：1)品牌背书与硬件架构稳定性；2)显示与触控在强光与戴手套环境中的表现；3)防护等级与耐用性测试覆盖范围；4)电池容量、充电方案与热管理；5)通信模组、定位能力与数据安全机制；6)扩展性、模块化设计与软件生态；7)售后网络、保修及备件供应；8)总拥有成本与生命周期支持。
对于每一个维度，建议记录实际测试数据与使用者反馈。
